La fabrication additive, introduite en 1980 par le Dr. Kodama, connaît une croissance fulgurante, avec une estimation de 20 % d’augmentation du marché mondial d’ici 2030. Aujourd’hui, 42 % des entreprises en France ont adopté cette technologie pour optimiser leur production. Grâce à son approche par ajout de matière, elle permet de créer des pièces plus légères, résistantes et personnalisées, tout en réduisant les déchets.

Dans cette édition d’Hypergone, nous explorons l’essor de la fabrication additive et son impact sur les grands secteurs industriels.

UNE CROISSANCE PROMETTEUSE POUR L’AVENIR

Avec une croissance estimée à 20 % d’ici 2030 sur le marché mondial, la fabrication additive s’impose comme une solution incontournable. Ses nombreux avantages incluent une réduction des déchets, une personnalisation avancée des pièces, une optimisation des structures pour améliorer la résistance tout en allégeant le poids, ainsi qu’une diminution des coûts et des délais de production.
En révolutionnant les méthodes de fabrication, cette technologie ouvre la voie à un avenir plus performant, durable et innovant pour l’industrie.

UNE ADOPTION CROISSANTE DANS LES GRANDS SECTEURS

Aujourd’hui, 42 % des entreprises françaises utilisent la fabrication additive pour optimiser leur production.
Dans l’automobile et l’aéronautique, elle permet la fabrication de pièces légères et robustes ainsi que la création de prototypes fonctionnels.
Dans le secteur médical, cette technologie révolutionne la conception d’implants sur mesure et de prothèses adaptées aux patients.
Grâce à son développement, plusieurs techniques se sont imposées, comme le frittage laser direct de métal (DMLS), le dépôt d’énergie dirigé (DED) ou encore le frittage sélectif par laser (SLS), offrant une grande variété de matériaux : métaux, polymères, composites, céramiques et biomatériaux.